TUNGSTEN INERT GAZ
SEMI AUTOMATIQUE
Le soudage TIG (Tungsten Inert Gas) est un procédé de soudage à l’arc électrique utilisant une électrode en tungstène non consommable. Le métal d’apport, sous forme de fil, est fondu séparément et ajouté manuellement dans le bain de fusion. Un gaz inerte, généralement de l’argon ou un mélange argon/hélium, protège le bain de fusion de l’oxydation.
Ce soudage produit des assemblages de très haute qualité, avec une excellente maîtrise du cordon de soudure. Il est particulièrement adapté pour souder des métaux fins, tels que l’aluminium, le magnésium, le titane ou l’inox. Cependant, il nécessite une plus grande dextérité de l’opérateur et est généralement plus lent que les autres procédés.
Le soudage à la flamme, également connu sous le nom de soudage oxyacétylénique, utilise la combustion d’un mélange de gaz (généralement de l’oxygène et de l’acétylène) pour fondre les bords des pièces à souder. Un métal d’apport sous forme de baguette est ensuite ajouté pour former le cordon de soudure.
Ce procédé permet de souder une grande variété de métaux, tels que l’acier, le cuivre, l’aluminium ou le laiton. Il est particulièrement adapté pour les travaux de réparation, de maintenance et pour les soudures de pièces de faible épaisseur. Cependant, il nécessite une plus grande dextérité de l’opérateur et produit généralement des cordons de soudure moins esthétiques que les procédés à l’arc électrique.
Le soudage MIG/MAG Le soudage MIG (Metal Inert Gas) et le soudage MAG (Metal Active Gas) sont deux variantes d’un même procédé de soudage à l’arc électrique. Ils utilisent tous deux un fil d’apport continu comme électrode qui est fondu par un arc électrique entre le fil et l pièce à souder. Il est fondu par un arc électrique entre le fil et la pièce à souder. La différence réside dans le gaz de protection utilisé.
Concernant le MIG, il utilise un gaz inerte, comme l’argon ou l’hélium, pour protéger le bain de fusion de l’oxydation. Le soudage MAG, quant à lui, utilise un gaz actif, comme le dioxyde de carbone ou un mélange argon/CO2, qui apporte une meilleure pénétration et une plus grande vitesse de soudage. Le soudage MIG/MAG est idéal pour souder des pièces en acier, aluminium, inox ou cuivre, et il convient particulièrement aux applications en atelier ou sur chantier.
Le soudage à l’électrode enrobée, aussi appelé soudage manuel à l’arc, utilise une électrode consommable recouverte d’un enrobage. Cet enrobage remplit plusieurs fonctions comme créer un gaz de protection, apporter des éléments d’alliage, stabiliser l’arc électrique et faciliter le détachement des scories.
Ce procédé est simple à mettre en œuvre et peut être utilisé dans de nombreuses positions de soudage. Il convient à la plupart des métaux, notamment l’acier, l’acier inoxydable et les métaux ferreux. Bien que moins productif que les procédés semi-automatiques, le soudage à l’électrode enrobée reste un choix économique et polyvalent.
Chaque procédé de soudure a ses propres avantages et inconvénients. Le choix du procédé dépendra des caractéristiques des pièces à souder, des exigences de qualité, des conditions de soudage et des compétences de l’opérateur, ainsi une bonne connaissance de ces différents procédés permettra de sélectionner la méthode la plus adaptée à chaque application
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